青島校服定制廠家帶你了解校服生產工藝流程

       眾所周知校服是學生的特定著裝，也是學生的身份象征，是學校教育理念和校園標識系統的表現。而校服作為剛需產品，有著非常龐大的市場潛力。國人審美意識的不斷覺醒，使得中國社會對校服提出了更高要求，隨著國家政策意見的調整，越來越多的學校開始選擇更時尚、合體的校服。

       校服，陪我們一起走過青春，在人們心中是充滿美好的回憶，但卻極少有人知道校服生產的工藝制作流程。今天，讓我們一起來了解一下校服是怎樣制作出來的，校服生產工藝流程如何？
       校服大貨面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制校服成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高校服的正品率。
       物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料一定不可予投產使用。

       技術準備是確保批量生產順利進行以及成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術準備工作。

       技術準備包括工藝單、制板和樣衣的制作三個內容。

       工藝單是校服加工中的指導性文件，它對校服的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。

       校服加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

       樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。

       ①、相關部位輪廓 線準確吻合。

       ②、樣板上應標明服裝款號、部位、規格及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

       ③、在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。

       ④、樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。
       裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖,“完整、合理、節約”是排料的基本原則。
       LOGO有多種加工方法，如繡字，絲網印，熱轉印，織標等
       縫制是校服加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。
       校服中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。
       校服通過整燙使其外觀平整、尺寸準足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規格過小，熨燙的溫度一般控制在180-200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。
       成衣檢驗是校服出貨前的zui后一道檢查工序。成衣檢驗是指對產品進行針對性的測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結果與評定標準加以比較，以確定每個產品合格與否。檢驗人員需根據一定的標準來判定產品合格與否。通常執行的標準是：屬于允許范圍內的差距判定為合格品；超出允許范圍內的差距判定為不合格。
       根據客戶要求進行包裝，(如，男女款分開，按班級為單位包裝等。)無特殊要求按常規包裝。